橡膠卷材硫化方式介紹

一、橡膠卷材硫化方式介紹
1.平板硫化
成型后的橡膠卷材需要進(jìn)行硫化處理，以提高其性能。平板硫化是常見的方法之一。將橡膠卷材放在硫化機(jī)的平板之間，通過加熱和加壓使橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)。硫化溫度和壓力根據(jù)橡膠的種類和產(chǎn)品的要求而定。例如，對于含有天然橡膠的卷材，硫化溫度一般在 140 - 160℃，壓力在 10 - 15MPa 左右。硫化時(shí)間也因產(chǎn)品的厚度和橡膠配方等因素而不同，一般需要幾分鐘到幾十分鐘不等。

2.連續(xù)硫化（可選）
在一些大規(guī)模生產(chǎn)中，采用連續(xù)硫化設(shè)備，如鼓式硫化機(jī)或硫化管道。對于連續(xù)生產(chǎn)的橡膠卷材，如輸送帶等，這種硫化方式可以提高生產(chǎn)效率。橡膠卷材在連續(xù)通過硫化設(shè)備時(shí)，在高溫和一定的張力下完成硫化反應(yīng)，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

二、后加工和檢驗(yàn)
1.后加工
硫化后的橡膠卷材可能需要進(jìn)行一些后加工，如切割、打孔、印花等。例如，橡膠地板卷材可能需要根據(jù)實(shí)際使用的場地尺寸進(jìn)行切割；防水橡膠卷材可能需要打孔以便于安裝固定。印花可以使橡膠卷材具有更好的裝飾性，如在一些室內(nèi)橡膠卷材上印上各種圖案。
2.檢驗(yàn)
要對橡膠卷材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查，查看卷材表面是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷；尺寸測量，檢查卷材的長度、寬度、厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；性能測試，如拉伸強(qiáng)度測試、撕裂強(qiáng)度測試、耐老化測試等。只有通過檢驗(yàn)的橡膠卷材才能作為合格產(chǎn)品出廠。