橡膠卷材是如何混煉和成形的？

今天銘弘體育為大家介紹一下橡膠卷材是如何混煉和成形的，一起來學習了解一下吧：

一、橡膠卷材混煉
1.開放式煉膠機混煉
首先將橡膠原料和添加劑按照一定的配方比例投入開放式煉膠機。煉膠機的兩個輥筒以不同的速度相對旋轉(zhuǎn)，橡膠在輥筒之間受到剪切和擠壓作用。例如，天然橡膠膠片被放入煉膠機后，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動，橡膠逐漸被軟化和塑化。

操作人員將添加劑逐步加入到橡膠中，通過調(diào)整輥距和輥筒的轉(zhuǎn)速，使添加劑均勻地分散在橡膠基體中。這個過程需要一定的時間和經(jīng)驗，以確保混煉的質(zhì)量。如果混煉不均勻，會導致橡膠卷材性能不一致，例如部分區(qū)域強度高，部分區(qū)域強度低。
2.密煉機混煉（可選）
對于大規(guī)模生產(chǎn)，也可以使用密煉機進行混煉。密煉機是在一個密閉的容器中，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對橡膠和添加劑進行混合。它的優(yōu)點是混煉效率高、質(zhì)量好，并且能夠減少粉塵污染和添加劑的飛揚損失。在密煉機中，橡膠和添加劑在高溫、高壓和高剪切力的作用下迅速混合，混煉時間比開放式煉膠機短。
二、橡膠卷材成型
1.擠出成型
如果橡膠卷材是具有一定形狀的條狀或管狀產(chǎn)品，通常采用擠出成型。將混煉好的橡膠通過擠出機的料斗進入螺桿，在螺桿的推動下，橡膠通過特定形狀的口模擠出。例如，生產(chǎn)橡膠止水帶（一種橡膠卷材），可以將橡膠通過 T 型口模擠出，形成具有一定寬度和厚度的止水帶形狀。擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速、溫度和口模的形狀等參數(shù)都對產(chǎn)品的形狀和尺寸精度有重要影響。

2.壓延成型
對于生產(chǎn)較薄的橡膠卷材，如橡膠地板卷材等，壓延成型是常用的方法?；鞜捘z通過壓延機的輥筒之間，在輥筒的壓力作用下，被壓延成一定厚度的薄片。壓延機通常有多個輥筒，通過調(diào)整輥筒之間的間隙和壓力，可以控制橡膠卷材的厚度和表面質(zhì)量。例如，生產(chǎn)厚度為 2 - 3mm 的橡膠地板卷材，通過精卻控制壓延機的參數(shù)，使橡膠均勻地壓延成薄片。